Литье пластмасс под давлением

Литье под давлением представляет собой процедуру формования, при которой размягченный при нагревании пластиковый материал выдавливается из цилиндра в относительно холодную полость, придавая изделию желаемую форму. Литье под давлением – это технология изготовления деталей из пластмассы. Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в форму, противоположную желаемой форме. Пресс-форма изготавливается изготовителем пресс-форм из металла, обычно из стали или алюминия, и подвергается прецизионной механической обработке для формирования характеристик желаемой детали. Литье под давлением очень широко используется для изготовления самых разных деталей, от мельчайших деталей до целых панелей кузова автомобилей.

В качестве сырья могут использоваться пластиковые гранулы или дроблённый пластик. На pro-ptr.ru/ryazan/ такой материал можно приобрести в Рязани.

Процесс литья пластмасс под давлением

Машина для литья под давлением состоит из трех основных частей: пресс-формы, а также узла зажима и впрыска. Зажимной узел — это то, что удерживает пресс-форму под давлением во время впрыска и охлаждения. По сути, он скрепляет две половины формы для литья под давлением.

На этапе впрыска пластиковый материал, обычно в виде гранул, загружается в бункер в верхней части узла впрыска. Гранулы подаются в цилиндр, где они нагреваются до тех пор, пока не достигнут расплавленной формы (подумайте, как здесь работает пистолет для горячего клея). Внутри нагревательного цилиндра находится моторизованный шнек, который смешивает расплавленные гранулы и выталкивает их к концу цилиндра. Как только перед шнеком накопится достаточное количество материала, начинается процесс впрыска. Расплавленный пластик вводится в форму через литник, а винт регулирует давление и скорость.

Фаза пребывания состоит из паузы в процессе инъекции. Расплавленный пластик впрыскивается в форму, и прикладывается давление, чтобы убедиться, что все полости формы заполнены.

Затем пластику дают остыть до твердой формы внутри формы. Затем открывается зажимной узел, который разделяет две половины пресс-формы. Выталкивающий стержень и пластина выталкивают готовую деталь из формы.

Экструзия

Машина, используемая для экструзии материалов, очень похожа на описанную выше машину для литья под давлением. Двигатель вращает нить, которая пропускает гранулы пластика через нагреватель. Гранулы плавятся в жидкость, которая продавливается через фильеру, образуя длинную трубчатую форму. Затем экструзия охлаждается и образует твердую форму. Форма матрицы определяет форму трубки.

Преимущества литья под давлением

— Высокие допуски повторяемы
— Можно использовать широкий спектр материалов
— Низкие трудозатраты
— Минимальные потери в браке
— Небольшая потребность в отделке деталей после литья

Недостатки литья под давлением

— Дорогие вложения в оборудование
— Эксплуатационные расходы могут быть высокими
— Детали должны быть разработаны с особым вниманием к литью.

Обзор

Литье под давлением – относительно новый способ изготовления деталей. Это быстрый процесс, который используется для производства большого количества идентичных изделий, от высокоточных инженерных компонентов до одноразовых потребительских товаров. Литье под давлением часто используется в массовом производстве и прототипировании. Он производит такие мелкие товары, как крышки для бутылок, пробки для раковин, детские игрушки, контейнеры, наборы моделей, одноразовые бритвы и детали фотоаппаратов. С помощью этого процесса можно формовать даже такие крупные предметы, как тусклые корпуса и комплектующие детали корпуса автомобиля.